1、造型前先检查木模是否完好、污损，是否变型，带修好后方可造型。

2、砂型必须具备三性（可塑性、退让性、透气性）反复回用的旧砂，必须视其灰分。杂质是否超标，必要时跟换新砂。

3、先用新砂混制面砂。混砂时型砂必须搅拌均匀，玻璃水加入量为型砂总量≤6%。混制时间必须混足5-8分钟。

4、根据铸件形状，大小设置浇注系统，浇口一般设置在底箱，冒口设置在盖箱（铸件最高处）直径较大的圆形铸件，浇口斜开在圆切线上。壁厚铸件，必要时在较厚处安置暗冒口或补缩冒口，以增加其补缩效果，防止铸件缩孔、缩松。

5、在铸件壁厚厚薄交界处，以及拐弯抹角处安放冷铁，确保钢水同时凝固或顺序凝固，防止热节处产生裂痕。

6、合理使用造型工具，认真修型，直至恢复到原模型的尺寸及几何形状。

7、为保证泥芯强度，要根据泥芯形状，大小，合理设计泥芯骨。

8、所有出气孔必须畅通无阻，泥芯出气孔必须引出沙箱外。

9、所有型腔及泥芯必须涂上二层耐高温涂料，涂后用砂皮纸打磨光滑，然后烘干，合箱前再用喷灯烘烤一次，砂箱底部必须用干砂垫层，防止吸潮，尤其梅雨季节。

10、合箱后，底盖箱缝隙及泥芯缝隙均需塞好封好，以防跑漏钢水。